रबर टयूबिंग कैसे बनाई जाती है

रगड़ने वाला चंगारबर की मात्रा के कारण यह अन्य टयूबिंग से विशिष्ट रूप से भिन्न है, जो एक इलास्टोमेर है जिसमें उच्च शक्ति और स्थायित्व है और साथ ही यह स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त हुए बिना खिंचने और विकृत होने में सक्षम है। यह मुख्य रूप से इसके लचीलेपन, आंसू प्रतिरोध, लचीलेपन और थर्मल स्थिरता के कारण है।
रबर टयूबिंग का उत्पादन दो प्रक्रियाओं में से एक का उपयोग करके किया जाता है। पहली विधि एक खराद का धुरा का उपयोग है, जहां रबर की पट्टियों को एक पाइप के चारों ओर लपेटा जाता है और गर्म किया जाता है। दूसरी प्रक्रिया एक्सट्रूज़न है, जहां रबर को एक डाई के माध्यम से डाला जाता है।

कैसेरगड़ने वाला चंगासे बना?

मैंड्रेल प्रक्रिया
रबर रोल
मैंड्रेल प्रक्रिया का उपयोग करके रबर टयूबिंग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले रबर को रबर स्ट्रिप्स के रोल में उत्पादन के लिए वितरित किया जाता है। ट्यूबिंग की दीवारों की मोटाई शीट की मोटाई से निर्धारित होती है। ट्यूबिंग का रंग रोल के रंग से निर्धारित होता है। यद्यपि रंग आवश्यक नहीं है, इसका उपयोग रबर टयूबिंग के वर्गीकरण और अंतिम उपयोग को तय करने की एक विधि के रूप में किया जाता है।

पिसाई
उत्पादन प्रक्रिया के लिए रबर को लचीला बनाने के लिए, इसे एक मिल के माध्यम से चलाया जाता है जो रबर स्ट्रिप्स को गर्म करके रबर को नरम और चिकना करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी बनावट एक समान है।

काटना
नरम और लचीले रबर को एक काटने वाली मशीन में ले जाया जाता है जो इसे बनाए जाने वाले रबर ट्यूबिंग के आकार की चौड़ाई और मोटाई में फिट करने के लिए समान चौड़ाई की स्ट्रिप्स में काटता है।

खराद का धुरा
कटिंग में जो पट्टियाँ बनाई गई हैं उन्हें मैंड्रेल पर भेजा जाता है। मेन्ड्रेल पर पट्टियों को लपेटने से पहले मेन्ड्रेल को चिकनाई दी जाती है। मेन्ड्रेल का व्यास रबर टयूबिंग के बोर के समान सटीक आयाम है। जैसे ही मेन्ड्रेल घूमता है, रबर की पट्टियाँ उसके चारों ओर एक समान और नियमित गति से लपेटी जाती हैं।

रबर टयूबिंग की वांछित मोटाई तक पहुंचने के लिए रैपिंग प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है।

सुदृढीकरण परत
टयूबिंग सटीक मोटाई तक पहुंचने के बाद, एक सुदृढीकरण परत जोड़ी जाती है जो एक उच्च शक्ति सिंथेटिक सामग्री से बनी होती है जिसे रबर लेपित किया गया है। परत का चयन रबर टयूबिंग द्वारा सहन किए जा सकने वाले दबाव की मात्रा से निर्धारित होता है। कुछ मामलों में, अतिरिक्त मजबूती के लिए, सुदृढीकरण परत में तार जोड़ा जा सकता है।

अंतिम परत
रबर स्ट्रिपिंग की अंतिम परत इसका बाहरी आवरण है।

टेप
एक बार जब रबर स्ट्रिप्स की सभी विभिन्न परतें लगा दी जाती हैं, तो पूरी टयूबिंग की पूरी लंबाई को गीले नायलॉन टेप में लपेट दिया जाता है। टेप सामग्रियों को एक साथ सिकोड़ देगा और संपीड़ित कर देगा। टेप रैपिंग का परिणाम टयूबिंग के बाहरी व्यास (ओडी) पर एक बनावटयुक्त फिनिश है जो उन अनुप्रयोगों के लिए एक परिसंपत्ति और लाभ बन जाता है जहां टयूबिंग का उपयोग किया जाएगा।

वल्केनाइजेशन
मैंड्रेल पर लगी ट्यूब को वल्कनीकरण प्रक्रिया के लिए एक आटोक्लेव में रखा जाता है जो रबर को ठीक करता है, जो इसे लोचदार बनाता है। एक बार वल्कनीकरण पूरा हो जाने पर, सिकुड़ा हुआ नायलॉन टेप हटा दिया जाता है।

मैंड्रेल से हटाना
दबाव बनाने के लिए ट्यूबिंग के एक सिरे को कसकर सील कर दिया जाता है। रबर ट्यूबिंग को मेन्ड्रेल से अलग करने के लिए ट्यूबिंग में पानी डालने के लिए एक छेद बनाया जाता है। रबर टयूबिंग आसानी से मेन्ड्रेल से फिसल जाती है, इसके सिरों को काट दिया जाता है, और वांछित लंबाई में काट दिया जाता है।

बाहर निकालना विधि
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में डिस्क के आकार के डाई के माध्यम से रबर को धकेलना शामिल है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा बनाई गई रबर टयूबिंग में नरम अनवल्केनाइज्ड रबर यौगिक का उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग करके उत्पादित हिस्से नरम और लचीले होते हैं, जिन्हें बाहर निकालना प्रक्रिया के बाद वल्कनीकृत किया जाता है।

खिला
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया रबर कंपाउंड को एक्सट्रूडर में डालने से शुरू होती है।

घूमने वाला पेंच
रबर यौगिक धीरे-धीरे फीडर को छोड़ देता है और स्क्रू को खिलाया जाता है जो इसे डाई की ओर ले जाता है।

रबर टयूबिंग डाई
जैसे ही कच्चे रबर सामग्री को पेंच के साथ ले जाया जाता है, इसे ट्यूबिंग के लिए व्यास और मोटाई के सटीक अनुपात में एक डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है। जैसे-जैसे रबर डाई के करीब जाता है, तापमान और दबाव में वृद्धि होती है, जिससे एक्सट्रूडर सामग्री यौगिक के प्रकार और कठोरता के आधार पर फूल जाती है।

वल्केनाइजेशन
चूंकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला रबर अनवल्केनाइज्ड होता है, इसलिए एक्सट्रूडर से गुजरने के बाद इसे किसी न किसी प्रकार के वल्केनाइजेशन से गुजरना पड़ता है। यद्यपि सल्फर के साथ उपचार वल्कनीकरण की मूल विधि थी, आधुनिक विनिर्माण द्वारा अन्य प्रकार विकसित किए गए हैं, जिनमें माइक्रोवेयर उपचार, नमक स्नान, या हीटिंग के विभिन्न अन्य रूप शामिल हैं। तैयार उत्पाद को सिकोड़ने और सख्त करने के लिए यह प्रक्रिया आवश्यक है।
वल्कनीकरण या इलाज की प्रक्रिया को नीचे दिए गए चित्र में देखा जा सकता है।